一：概述

本機適用于濕法選別粒度為0-6毫米的強磁性礦物，將礦物分為磁性物和非磁性物兩部分。它所選別的強磁性礦物的比磁化系數X≥3000×10-6厘米3/克，屬于這類的礦物有磁鐵礦，磁黃鐵礦。對于赤鐵礦，褐鐵礦，菱鐵礦等需預先進行磁化焙燒，再進行選別。

CT .ZC.NCT分別代表弱磁場.中磁場.全稀土磁選機,其圓筒直徑有￠600. ￠750. ￠1050等規格。分別配有順流型.逆流型.半逆流型槽體,分選粒度范圍廣。該系列機型是當今濕式分選強磁性礦物假象（CT系列）半假象礦物（NCT系列）以及非金屬礦物如石英砂（ZC系列）提純效果較佳的磁選設備。

二：主要結構說明

磁選機主要包括永磁圓筒.槽體.傳動裝置.潤滑系統.

1. 永磁圓筒

永磁圓筒是磁選機的重要工作部件，是由不導磁的不銹鋼卷制而成的，兩端有法蘭圈支撐，兩個鑄鋁端蓋與圓筒間有橡膠軟墊，并用螺栓連接，以防進水進礦。端蓋支撐在滾動軸承上，圓筒能繞軸靈活轉動，軸固定在機架上的軸承座上，軸上固定有扇形分布的永磁磁系，磁系與圓筒間有3~5毫米的間隙，圓筒旋轉時不與磁系干涉，磁系上有3~4個磁極，沿圓周交替分布，磁系的磁力線透過圓筒到達工作間隙處，圓筒表面磁場強度可達1500-5500奧斯特。

2. 槽體

槽體是由鋼板焊接而成，內襯不銹鋼，有三種形式：順流槽.逆流槽.半逆流槽。槽體在機架上前后可有少量移動，圓筒與槽體間的間隙稱為工作間隙，通常為35-60毫米，增減槽體下的墊片可以改變工作間隙，排精礦處的間隙為15-25毫米，前后移動槽體可以改變排礦口的大小。

3. 給礦箱

給礦箱的作用是礦漿均勻給入槽體，保持工作條件的穩定性，整體焊接在槽體上，箱內有調節濃度的水管，若礦漿濃度大，可加水降低濃度。

4. 精礦槽是接受精礦的，下面有長方形口，是精礦排出口，通過角鋼掛在機架上。

5. 磁系調整裝置的作用是調節磁系的位置，使磁系有效的工作和順利排礦。

6. 傳動裝置

傳動裝置分為兩種形式，￠600×900永磁筒式磁選機處理量較小，負荷輕，用三角帶傳動，電機減速器的輸出端有一個三角皮帶輪，通過三角皮帶帶動圓筒旋轉。其他規格的電機減速器輸出軸端有連軸器與圓筒的傳動套相連，帶動圓筒旋轉。

7. 潤滑系統3

該系列機型的潤滑點共有四處：減速器為稀油潤滑，三個軸承為油脂（黃油）潤滑，潤滑油為46#機械油，運轉一個月后清洗一次，以后每隔6個月清洗換油；潤滑脂為鈣基潤滑脂，定期加油。

三：操作規程

1. 操作前仔細檢查機器的各個部分，槽體中不得有不相關的物件，槽體角鋼下加墊20毫米，磁系偏角20度，排礦口間隙20毫米。

2. 圓筒兩端的軸承潤滑脂是否足夠,轉動是否靈活，有無異常聲音。

3. 電機減速器是否有適量的潤滑油。

4. 所有緊固件應緊固，調整件靈活

5. 電機.電器的絕緣電阻應符合規定

6. 各水管的給水壓力不小于1-2公斤/厘米2

7. 給礦條件：給礦濃度25--35%，可打開調節濃度水管，給礦粒度應達到礦粒單體分離。

8. 給礦前先開車后給礦，停機時先停止給礦后停車

9. 根據排礦情況，準確調整磁系偏角

10. 根據選別指標和處理能力選擇合理工作間隙和給礦濃度

四：維護和安全

1. 減速器中潤滑油不低于低油標高度，新產品運轉一個月后，應清洗換油。

2. 圓筒兩端的滾動軸承應每兩個月換一次潤滑脂

3. 所有緊固件應每班檢查，不得松動。

4. 各噴水管不得堵塞，應及時檢查清理雜物

5. 膠質密封墊每次大修時應更換

6. 磁塊有破裂時，應將此組全部更換，不應壞一塊換一塊

7. 經常注意筒內有無異常聲音，有不正常聲音應懷疑是否是磁塊破裂。

8. 軸承溫度不得大于40度，電機減速器的溫度不得大于85度。

五：磁選機簡圖

 六：技術參數表

磁選機說明書.doc